不同设备对于橡胶密封圈功能的要求是不同的，在橡胶密封圈规划及类型挑选使用时，应根据具体情况具体分析比较决议。对密封圈主要功能的要求如下：

1、允许走漏量。在橡胶密封圈规划中重要的要求是走漏量，它由密封圈的用途决议。保证机器设备正常作业所允许的走漏率称为允许走漏率，允许走漏率一般根据设备的具体情况决议，没有统一的规范。

2、冲突。冲突会导致发热及橡胶密封圈的磨损，乃至损坏零件密封面，是引起密封圈失效及走漏的主要原因。触摸密封的冲突主要取决于资料的冲突系数和光滑条件。

3、磨损。有冲突就会引起磨损，磨损必然下降橡胶密封圈的功能，缩短机器的使用寿命。密封圈和旋转轴表面的磨损量取决于密封方式、橡胶密封圈资料以及流体的光滑性。填料密封对轴的磨损较大，尤其是当介质中含有磨料时磨损速度更快。

4、尺寸。密封装置应尽量紧凑，结构尺中的限制应当由机器总体确定。

橡胶密封圈的挑选应根据作业系统的温度、压力以及被密封介质的品种、腐蚀性、毒性、易燃易爆性、污染性等密度、粘度等和密封面的形状等综合考虑。一般来说，在常温低压时，选用非金属软橡胶密封圈；在温度、压力有较大动摇时，选用高弹性密封圈或自紧式密封圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑选用具有特殊功能的密封圈。

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