密封圈富有弹性和回弹性，功能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。是机械设备中常用的一种机械五金配件，然而它也有很多的原料，那么密封圈哪种原料好？密封圈有什么长处？下面浩环就来为我们解说一番。
密封圈哪种原料好？

一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。是目前用处最广、成本更低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般运用温度规模为 -40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、轿车发动机体系及运用新式环保冷媒 R134a的制冷体系中。不主张运用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般运用温度规模为 -40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈: 具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化功能。有很好的绝缘功能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不主张运用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般运用温度规模为 -55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。关于大部份油品及溶剂都具有抵抗才能，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料体系及化工厂的密封需求。不主张运用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般运用温度规模为 -20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其功能兼有氟素橡胶及硅橡胶的长处，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用处。不主张露出于酮类及刹车油中。一般运用温度规模为 -50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、轿车散热器及轿车刹车体系中。不主张用于食物用处或是露出于矿物油之中。一般运用温度规模为 -55~150 ℃。

七、CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候功能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中胀大量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不主张运用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般运用温度规模为 -55~120 ℃。

八、IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘功能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗才能，可露出于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不主张与石油溶剂、火油或芳烃一起运用。一般运用温度规模为 -50~110 ℃。

九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、紧缩变形率及耐水性稍差。一般用于轿车传动体系及动力转向体系之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般运用温度规模为 -25~170 ℃。

十、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易胀大和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在轿车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中运用。一般运用温度规模为 -20~100 ℃。

十一、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械功能非常好，耐磨、耐高压功能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般运用温度规模为 -45~90 ℃。

十二、金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的运用特性。比方：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下坚持正常作业。密封圈表皮根据用处不同由不同原料如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等资料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、作用好、可重复运用等长处。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般运用规模为-80~800℃。这种密封圈因为成本高，所以价格比较贵。但是杰出的功能，广泛的运用环境，都得到了人们的共同认可。