1、损坏
　　由于O形密封圈区域全部或部分磨损损坏，密封面有磨损颗粒。原因是密封面不够光滑，温度过高，密封环境进入研磨性杂质，导致密封圈相对运动，密封圈表面处理不彻底。提高槽的光滑度，选用自润滑材料，清除磨损部位和环境。

　　2、安装损伤
　　由于密封圈使用可能导致部分或全部有一个整齐的伤口。沟槽等部件边缘锋利，密封圈尺寸不合适；密封圈硬度或弹性低；密封圈表面有污物。清除锐边、尖角；沟槽设计更合理；选择尺寸合适的密封圈；选择弹性和硬度更大的密封圈。

　　3、变形
　　由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

　　4、热腐蚀
　　O型圈高温接触面出现径向裂纹，部分材料因温度过高而变软或有光泽。由于材料不能承受高温，或温度超过设计温度，或温度变化太快、太频繁。选择耐高温的材料，如果可能的话，将密封表面的温度降到更低。

　　5、压缩变形
　　由于密封圈接触表面呈现平面变形，压力过大温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

　　6、化学腐蚀损坏
　　由于化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷，如起泡、开裂、小孔或褪色等一些问题。有时候化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。材料与介质不匹配或温度过高。选择更耐化学腐蚀的材料。

　　7、爆破
　　由于O型圈表面有气泡、凹坑、伤痕；当压力高时，材料吸收介质中的气体，当压力突然下降时，材料吸收的气体迅速流出，导致O型圈表皮爆炸。原因是压力变化太快，材料的硬度和弹性太低。选用硬度高、弹性好的材料，降低减压速度。

　　8、杂物污染
　　由于O型圈横截面有异物。原因是生产过程受到环境污染，材料受到腐蚀或反应，材料为非半导体工业级材料。明确生产和包装要求的清洁度，加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。